Co je to lisované přesné součásti?
Molded Precision Components označuje součásti, které jsou vyráběny pomocí forem, aby byla zajištěna přesnost a opakovatelnost. Tyto součásti se obvykle používají v aplikacích, kde jsou vyžadovány těsné tolerance a přesné specifikace. Výrobní proces zahrnuje vytvoření formy na základě modelu CAD, vstřikování materiálů do formy a následné ochlazení a vyjmutí součásti, jakmile ztuhne. Tento proces umožňuje velkoobjemovou výrobu identických dílů s minimálními odchylkami. Některé běžné příklady lisovaných přesných součástí zahrnují ozubená kola, ložiska, pouzdra a další mechanické součásti.
Proč nás vybrat?
Profesionální tým:Naše společnost má profesionální tým inženýrů a prodejců s více než 15letými technickými znalostmi a bohatými zkušenostmi s výrobou, designem, výzkumem a vývojem a technickými možnostmi v oblasti strojírenského průmyslu plastů.
Pokročilé vybavení:Máme kompletní sadu efektivních výrobních zařízení a pokročilé CNC obráběcí stroje, systém řízení kvality ISO jsme získali v dubnu 2022. Vyvinuli jsme a nashromáždili bohaté zkušenosti s výzkumem a výrobou v průmyslu elektronických výrobků.
Přizpůsobené služby:Nasloucháme cílům a přáním našich klientů, a proto poskytujeme řešení na míru.
Kontrola kvality:Máme profesionální personál, který monitoruje výrobní proces, kontroluje produkty a zajišťuje, že konečný produkt splňuje požadované standardy úrovně kvality, pokyny a specifikace.
Výhody lisovaných přesných součástí
Přesné lisované součásti jsou vyráběny pomocí pokročilých lisovacích technik a vysoce kvalitních forem, jejichž výsledkem jsou díly s vynikající rozměrovou přesností. Tím je zajištěna správná montáž a funkce součástí, což snižuje pravděpodobnost chyb při montáži nebo poruch.
Proces lisování umožňuje výrobu přesných součástí s konzistentní kvalitou. Použití vysoce kontrolovaných parametrů lisování zajišťuje, že každý díl je vyroben ve stejně vysokém standardu, bez ohledu na objem výroby. To snižuje rozdíly v kvalitě komponent, což vede ke zlepšení celkového výkonu a spolehlivosti produktu.
Lisované přesné součásti nabízejí ve srovnání s jinými výrobními metodami nákladově efektivní řešení. Vysoká úroveň automatizace a opakovatelnosti procesu lisování umožňuje výrobu dílů rychlejší rychlostí s minimálními nároky na pracovní sílu. To vede k nižším výrobním nákladům a vyšší efektivitě výroby, což v konečném důsledku vede k úsporám nákladů pro výrobce.
Lisované přesné součásti mohou být navrženy se složitými prvky a složitými geometriemi, které nejsou snadno dosažitelné pomocí tradičních výrobních metod. To otevírá nové možnosti pro navrhování komponent s vylepšenou funkčností, jako jsou lepší těsnící schopnosti, snížená hmotnost a zvýšená pevnost.
Proces lisování umožňuje vysoký stupeň flexibility designu, což umožňuje výrobu součástí s přizpůsobenými tvary a velikostmi, které splňují specifické požadavky aplikace. Tato flexibilita v designu často vede k lepší integraci do celkového návrhu produktu, optimalizaci výkonu a minimalizaci prostorových požadavků.
Přesné lisované součásti lze vyrábět za použití široké škály materiálů, včetně různých plastů, elastomerů a kompozitů. To umožňuje výběr materiálů, které nejlépe vyhovují zamýšlené aplikaci, s ohledem na faktory, jako jsou mechanické vlastnosti, chemická odolnost a podmínky prostředí.
Proces lisování umožňuje přesnou kontrolu využití materiálu, minimalizaci odpadu a snížení dopadu výroby komponent na životní prostředí. Navíc některé formovací techniky, jako je vstřikování, využívají recyklovatelné materiály, což dále přispívá k úsilí o udržitelnost.
Typy lisovaných přesných součástí
Konektory:Lisované přesné konektory jsou široce používány v elektronických zařízeních a systémech. Poskytují bezpečné a spolehlivé spojení mezi různými komponenty a zajišťují správný přenos signálu.
Těsnění a těsnění:Lisovaná přesná těsnění a těsnění se používají k zabránění únikům a zajištění vzduchotěsnosti nebo vodotěsnosti. Tyto komponenty se běžně používají v automobilovém, leteckém a průmyslovém průmyslu.
O-kroužky:O-kroužky jsou kruhová těsnění s kulatým průřezem. Běžně se používají v hydraulických a pneumatických systémech, aby se zabránilo úniku kapalin nebo plynů. Lisované přesné O-kroužky nabízejí vysokou přesnost a odolnost.
Ložiska:Lisovaná přesná ložiska se běžně používají ve strojích a zařízeních ke snížení tření a umožňují hladký rotační nebo lineární pohyb. Tyto komponenty jsou klíčové pro efektivní a spolehlivý provoz různých mechanických systémů.
Pouzdra:Pouzdra jsou válcové součásti používané k zajištění podpory a snížení tření mezi pohyblivými částmi. Lisovaná přesná pouzdra nabízejí úzké tolerance a vynikající odolnost, díky čemuž jsou vhodná pro různé aplikace, včetně automobilového a průmyslového vybavení.
Elektrické izolátory:Lisované přesné elektrické izolátory se používají k zabránění toku elektřiny mezi vodivými částmi a zajišťují správnou izolaci a ochranu. Tyto komponenty se běžně vyskytují v elektrických a elektronických zařízeních.
Uzávěry a kryty:Lisované přesné uzávěry a kryty se používají k ochraně citlivých součástí před prachem, vlhkostí a jinými nečistotami. Běžně se používají v elektronice, automobilovém průmyslu a průmyslových aplikacích.
Pouzdra a kryty:Lisované přesné kryty a kryty poskytují ochranu a podporu pro elektronické a mechanické součásti. Tyto komponenty jsou navrženy tak, aby vydržely drsné podmínky prostředí a poskytovaly správné možnosti montáže a těsnění.
Přizpůsobené komponenty:Lisované přesné součásti lze přizpůsobit tak, aby splňovaly specifické požadavky na design. Výrobci mohou přizpůsobit velikost, tvar a vlastnosti materiálu podle potřeb aplikace a zajistit tak optimální výkon a funkčnost.
Lékařské implantáty a zařízení:Lisované přesné součásti se používají v lékařské oblasti pro implantáty a zařízení. Tyto komponenty musí splňovat přísné normy kvality a zajišťovat biokompatibilitu a spolehlivost.
Aplikace lisovaných přesných součástí
Automobilový průmysl:V automobilovém průmyslu se lisované přesné součásti používají při výrobě motorů, převodových systémů, brzdových systémů a elektrických součástí. Tyto komponenty zajišťují hladký provoz, zlepšují účinnost a snižují hluk a vibrace.
Elektronický průmysl:Elektronický průmysl využívá lisované přesné komponenty při výrobě počítačového hardwaru, mobilních zařízení a spotřební elektroniky. Tyto komponenty zajišťují přesné připojení, chrání citlivé obvody a zvyšují odolnost elektronických zařízení.
Lékařský obor:Lisované přesné součásti nacházejí uplatnění v lékařské oblasti pro výrobu zařízení, jako jsou kardiostimulátory, inzulínové pumpy a diagnostická zařízení. Tyto komponenty nabízejí spolehlivý výkon, zajišťují bezpečnost lékařských zařízení a pomáhají při péči o pacienty.
Výroba letadel:Letecký průmysl používá při výrobě letadel lisované přesné součásti. Tyto komponenty jsou nezbytné při výrobě motorů, konstrukčních prvků a systémů avioniky. Poskytují pevnost, snižují hmotnost a zlepšují celkovou účinnost v leteckých aplikacích.
Domácí přístroje:Lisované přesné komponenty jsou také nedílnou součástí výroby domácích spotřebičů, jako jsou ledničky, pračky a klimatizace. Tyto komponenty zvyšují funkčnost, životnost a energetickou účinnost spotřebičů, čímž jsou spolehlivější a cenově výhodnější.
Výrobní:Ve výrobním sektoru se lisované přesné součásti používají při výrobě strojů a průmyslových zařízení. Tyto komponenty zajišťují přesný provoz, minimalizují prostoje a zlepšují celkovou produktivitu v průmyslových procesech.
Obranný průmysl:Lisované přesné komponenty se používají v obranném průmyslu pro výrobu vojenských vozidel, komunikačních systémů a zbraní. Tyto komponenty zvyšují výkon a odolnost obranného vybavení a přispívají k bezpečnosti a účinnosti vojenských operací.
Obnovitelná energie:Sektor obnovitelné energie spoléhá na lisované přesné komponenty pro výrobu solárních panelů, větrných turbín a systémů pro skladování energie. Tyto komponenty zlepšují účinnost a spolehlivost technologií obnovitelných zdrojů energie a podporují udržitelnou budoucnost.
Sportovní zboží:Lisované přesné komponenty se používají také při výrobě sportovních potřeb, jako jsou golfové hole, tenisové rakety a jízdní kola. Tyto komponenty poskytují pevnost, odolnost a zlepšený výkon, čímž zvyšují celkový sportovní zážitek.
Telekomunikační průmysl:V telekomunikačním průmyslu se lisované přesné součásti používají při výrobě komunikačních zařízení, síťových zařízení a systémů z optických vláken. Tyto komponenty zajišťují spolehlivé spojení, minimalizují ztráty signálu a zlepšují efektivitu telekomunikačních sítí.
Běžně používané materiály pro lisované přesné součásti
Termoplasty:Tyto materiály jsou široce používány pro přesné lisování díky jejich vynikající pevnosti, pružnosti a schopnosti odolávat vysokým teplotám. Mezi běžné termoplasty používané pro přesné součásti patří polypropylen, polyethylen, polystyren a polyamid.
Termosetové plasty:Tyto materiály jsou ideální pro přesné lisování, protože poskytují vysokou pevnost a rozměrovou stabilitu. Příklady termosetových plastů běžně používaných pro přesné součásti jsou epoxidové pryskyřice, fenolové pryskyřice a melaminformaldehyd.
Kovové slitiny:Kovové slitiny, jako je hliník, nerezová ocel a titan, se běžně používají pro přesné součásti, kde je vyžadována vysoká pevnost a odolnost. Tyto materiály jsou známé pro své vynikající mechanické vlastnosti a odolnost proti korozi.
Guma a elastomery:Pryžové materiály jako silikon, přírodní kaučuk a neopren se často používají pro přesné lisované součásti, které vyžadují flexibilitu, těsnicí schopnosti a odolnost vůči teplu a chemikáliím.
Kompozitní materiály:Kompozitní materiály nabízejí kombinaci různých vlastností, díky čemuž jsou vhodné pro přesné součásti. Příklady běžně používaných kompozitních materiálů jsou polymery vyztužené uhlíkovými vlákny, plasty vyztužené skelnými vlákny a keramické kompozity.
Keramika:Keramika je často vybírána pro přesné lisování díky své vynikající tepelné odolnosti, elektroizolačním vlastnostem a vysoké pevnosti. Oxid hlinitý, oxid zirkoničitý a nitrid křemíku jsou běžně používané keramiky pro přesné součásti.
Pěnové materiály:Pěny, jako je polyuretanová pěna a pěnový polystyren, se používají pro přesné součásti, které vyžadují odpružení, izolaci nebo nízkou hmotnost.
Umělé plasty:Tyto materiály jsou speciálně navrženy tak, aby splňovaly požadavky na vysoký výkon přesných součástí. Příklady zahrnují polyetheretherketon (PEEK), polyfenylensulfid (PPS) a polymery s tekutými krystaly (LCP).
Sklenka:Skleněné materiály, jako je borosilikátové sklo nebo sodnovápenaté sklo, se příležitostně používají pro přesné součásti, které vyžadují průhlednost, chemickou odolnost nebo optické vlastnosti.
Biokompatibilní materiály:Pro přesné součásti používané v lékařských nebo zdravotnických aplikacích se běžně používají biokompatibilní materiály, jako je lékařský silikon, biologicky vstřebatelné polymery nebo slitiny nerezové oceli.
Součásti lisovaných přesných součástí
Základní materiál:Lisované přesné součásti jsou obvykle vyrobeny ze široké škály základních materiálů, jako je plast, kov, keramika nebo kompozitní materiály. Volba základního materiálu závisí na požadovaných vlastnostech součásti, jako je pevnost, trvanlivost, tepelná odolnost a elektrická vodivost.
Plíseň:Forma použitá ve výrobním procesu je klíčovou součástí. Obvykle je vyroben z oceli nebo hliníku a je navržen tak, aby vytvořil požadovaný tvar a rozměry přesné součásti. Forma je pečlivě opracována s vysokou přesností, aby byla zajištěna konzistentní a přesná reprodukce součásti.
Vstřikovací systém:Pro přesné plastové lisované součásti se používá vstřikovací systém. Skládá se z hlavně, šroubu a trysky. Plastový materiál se zahřeje a roztaví ve válci a poté se vstřikuje pod vysokým tlakem do dutiny formy přes trysku. Tím je zajištěno, že roztavený materiál zcela vyplní formu a získá požadovaný tvar.
Chladící systém:Jakmile je roztavený materiál vstřikován do formy, je použit chladicí systém k rychlému ochlazení materiálu a jeho ztuhnutí. To je důležité pro zajištění rozměrové přesnosti a zabránění deformaci přesné součásti. Chlazení lze dosáhnout různými metodami, jako jsou vodní kanály, chladicí ventilátory nebo dokonce kryogenní chlazení.
Vyhazovací systém:Poté, co vylisovaná přesná součást ztuhne, je třeba ji vyhodit z formy. K tomuto účelu se používá ejektorový systém obsahující vyhazovací kolíky nebo desky. Čepy nebo desky tlačí na součást z opačné strany formy, což umožňuje její snadné uvolnění bez jakéhokoli poškození.
Dokončovací operace:V mnoha případech přesné lisované součásti vyžadují dodatečné dokončovací operace k dosažení požadované povrchové úpravy, textury nebo specifických vlastností. Tyto operace mohou zahrnovat obrábění, leštění, lakování nebo potahování. Dokončovací operace nejen zlepšují estetiku, ale také zlepšují funkčnost a výkon součásti.
Kontrola kvality:Kontrola kvality je nezbytnou součástí výrobního procesu lisovaných přesných součástí. Zahrnuje důkladnou kontrolu a testování v různých fázích, včetně kontroly surovin, kontroly v průběhu procesu a výstupní kontroly. To zajišťuje, že komponenty splňují požadované specifikace a normy kvality.
Jak probíhá kontrola kvality lisovaných přesných součástí
Vizuální kontrola
Prvním krokem při kontrole lisovaných přesných součástí je vizuální kontrola. Vyškolení inspektoři pečlivě zkoumají součásti, aby odhalili jakékoli viditelné vady, jako jsou povrchové nedokonalosti, praskliny nebo deformace. Tato kontrola pomáhá identifikovat jakékoli problémy, které by mohly ovlivnit výkon nebo životnost součásti.
Měření rozměrů
Přesné rozměry jsou rozhodující pro lisované přesné součásti. K měření rozměrů součástí se používají různé nástroje, jako jsou posuvná měřítka, mikrometry a měřidla. Tato měření jsou poté porovnána se stanovenými tolerancemi, aby bylo zajištěno, že komponenty splňují požadované normy. Jakékoli odchylky od uvedených rozměrů jsou důkladně prozkoumány, aby se zjistily možné příčiny.
Mechanické testování
Lisované přesné součásti často během provozu podléhají mechanickému namáhání. K posouzení jejich pevnosti a trvanlivosti se provádí mechanické testování. To zahrnuje provádění zkoušek, jako je pevnost v tahu, tlakové zkoušky a odolnost proti nárazu. Tyto testy hodnotí schopnost součásti odolávat různým silám a namáhání a zajišťují, že splňují požadavky na bezpečnost a výkon.
Materiálová analýza
Kvalita materiálů používaných k výrobě lisovaných přesných součástí je rozhodujícím faktorem. K ověření složení a čistoty materiálů se používají metody chemické analýzy, jako je spektroskopie a mikroskopie. Jakékoli nečistoty, vměstky nebo odchylky od požadovaných vlastností materiálu jsou identifikovány analýzou materiálu.
Nedestruktivní testování (NDT)
Nedestruktivní zkušební techniky se používají ke kontrole integrity lisovaných přesných součástí, aniž by došlo k jakémukoli poškození. Tyto techniky zahrnují rentgenové kontroly, ultrazvukové testování, testování průniku barviv a kontrolu magnetických částic. NDT pomáhá odhalit vnitřní vady, jako jsou praskliny, dutiny nebo delaminace, které nejsou viditelné při vizuální kontrole.
Funkční testování
Přesné lisované součásti musí fungovat tak, jak je zamýšleno v příslušných aplikacích. Funkční testování zahrnuje vystavení komponent specifickým podmínkám nebo simulovaným prostředím za účelem vyhodnocení jejich výkonu. To zahrnuje testovací faktory, jako je teplotní odolnost, chemická odolnost, elektrická vodivost nebo průtok tekutiny. Jakákoli porucha nebo odchylka od požadované funkce je pečlivě analyzována.
Statistické řízení procesu (SPC)
Pro zajištění konzistentní kvality se při výrobě přesných lisovaných součástí často používá statistické řízení procesu. SPC zahrnuje neustálé sledování a kontrolu výrobního procesu pomocí statistických nástrojů. To pomáhá identifikovat jakékoli odchylky nebo odchylky od požadovaných specifikací, což umožňuje rychlou opravu a vylepšení.
Jak se vyrábí lisované přesné součásti
Design a inženýrství:Prvním krokem při výrobě lisovaných přesných součástí je návrh a konstrukce součásti. To zahrnuje vytvoření podrobného modelu CAD (Computer-Aided Design) a provádění simulací, aby se zajistilo, že díl splňuje požadované specifikace.
Design formy:Jakmile je návrh dokončen, je třeba vytvořit formu. Návrh formy zahrnuje určení tvaru, velikosti a vlastností formy, včetně dutin, žlabů a vtok nutných pro proces formování.
Výběr materiálu:Dalším krokem je výběr vhodného materiálu pro lisovanou přesnou součást. Při výběru materiálu se berou v úvahu faktory jako mechanické vlastnosti, chemická odolnost, teplotní odolnost a cena.
Příprava formy:Než začne samotný proces výroby, je potřeba formu připravit. To zahrnuje čištění a kontrolu formy, aby bylo zajištěno, že neobsahuje žádné vady nebo nečistoty, které by mohly ovlivnit kvalitu konečné součásti.
Vstřikování:Vstřikování je nejběžněji používanou metodou k výrobě lisovaných přesných součástí. Při tomto procesu je vybraný materiál roztaven a vstřikován do formy pod vysokým tlakem. Materiál vyplní dutiny ve formě a získá požadovaný tvar součásti.
Chlazení a tuhnutí:Poté, co je materiál vstříknut do formy, potřebuje vychladnout a ztuhnout. Doba chlazení je pečlivě kontrolována, aby se zajistilo, že si součást zachová tvar a rozměrovou přesnost.
Otevírání a vyhazování formy:Jakmile materiál ztuhne, forma se otevře a nově vytvořená součást se vysune. Otevření formy je kritickým krokem, který vyžaduje přesnost, aby se zabránilo jakémukoli poškození součásti nebo formy.
Následné zpracování:Po vysunutí součásti může dojít k dalším krokům následného zpracování. To může zahrnovat ořezávání přebytečného materiálu, leštění, povrchové úpravy nebo jakékoli jiné nezbytné dokončovací operace.
Kontrola kvality:V průběhu výrobního procesu jsou implementována opatření kontroly kvality, aby bylo zajištěno, že lisované přesné součásti splňují požadované specifikace. To může zahrnovat vizuální kontroly, kontroly rozměrů, funkční testy nebo jiné validační procesy.
Balení a distribuce:Nakonec jsou lisované přesné součásti pečlivě zabaleny a připraveny k distribuci. To může zahrnovat správné označování, dokumentaci a skladování, aby se zajistilo, že komponenty dorazí na místo určení v optimálním stavu.
Certifikace
Naše továrna
Naše společnost má profesionální tým inženýrů a prodejců s více než 15letými technickými znalostmi a bohatými zkušenostmi s výrobou, designem, výzkumem a vývojem a technickými schopnostmi v oblasti strojírenského průmyslu plastů, které podporují personalizované přizpůsobení. Disponujeme kompletní sadou efektivních výrobních zařízení a vyspělých CNC obráběcích strojů.
Často kladené otázky Montáž SMD
Otázka: Co jsou lisované přesné součásti?
Otázka: Jaká průmyslová odvětví běžně používají lisované přesné součásti?
Automobilový průmysl: Lisované přesné součásti se používají při výrobě automobilových dílů, jako jsou ozubená kola, ložiska a pouzdra.
Lékařství: Lékařský průmysl se při výrobě lékařských přístrojů, implantátů a diagnostických zařízení spoléhá na lisované přesné komponenty.
Elektronika: Lisované přesné součásti se používají při výrobě elektronických zařízení, jako jsou desky plošných spojů, konektory a spínače.
Letecký a kosmický průmysl: Letecký průmysl používá lisované přesné součásti při výrobě součástí letadel, motorů a systémů avioniky.
Průmyslové stroje: Lisované přesné součásti se používají při výrobě průmyslových strojů, jako jsou čerpadla, kompresory a převodovky.
Energie: Energetický průmysl používá lisované přesné součásti při výrobě větrných turbín, solárních panelů a dalších technologií obnovitelné energie.
Otázka: Proč jsou lisované přesné součásti upřednostňovány před jinými výrobními metodami?
1. Vysoká přesnost: Vstřikování umožňuje vytvářet součásti s velmi úzkými tolerancemi, což může zlepšit kvalitu a výkon hotového výrobku.
2. Vysoká rychlost výroby: Vstřikováním lze vyrobit tisíce dílů za hodinu, což je ideální pro velkoobjemovou výrobu.
3. Konzistence: Vstřikovací formy produkují díly s konzistentními rozměry a tolerancemi, které mohou zlepšit kvalitu hotového výrobku.
Efektivita nákladů: Vstřikovací formy mohou být navrženy pro širokou škálu aplikací, od malých spotřebních výrobků až po velké průmyslové komponenty, což z nich činí nákladově efektivní řešení pro mnoho výrobních potřeb.
Flexibilita designu: Vstřikování umožňuje vytváření složitých tvarů a designů, které nemusí být možné s jinými výrobními metodami.
Všestrannost materiálu: Vstřikování může používat širokou škálu materiálů, včetně plastů, kovů a kompozitů, což umožňuje flexibilitu při výběru materiálu.
Celkově vzato, přesnost, konzistence, hospodárnost, flexibilita designu a materiálová všestrannost lisovaných přesných součástí z nich činí preferovanou volbu pro mnoho výrobních aplikací.
Otázka: Jaké materiály se používají v lisovaných přesných součástech?
Otázka: Jak se vyrábí lisované přesné součásti?
Otázka: Jaká jsou hlavní opatření pro kontrolu kvality lisovaných přesných součástí?
Otázka: Lze lisované přesné součásti přizpůsobit?
Otázka: Jaká je typická dodací lhůta pro výrobu lisovaných přesných součástí?
Otázka: Jsou lisované přesné součásti nákladově efektivní?
Otázka: Jaká jsou omezení lisovaných přesných součástí?
Otázka: Jaká je očekávaná životnost lisovaných přesných součástí?
Otázka: Mohou lisované přesné součásti odolat extrémním teplotám?
Otázka: Jsou lisované přesné součásti odolné vůči chemikáliím?
Otázka: Existují omezení velikosti pro lisované přesné součásti?
Otázka: Mohou být lisované přesné součásti použity pro vysoce namáhané aplikace?
Otázka: Jak se kontroluje kvalita lisovaných přesných součástí?
Otázka: Lze lisované přesné součásti vyrábět ve velkých objemech?
Otázka: Jak přesné lisované součásti přispívají k účinnosti produktu?
Otázka: Mohou být lisované přesné součásti použity v lékařských aplikacích?
Otázka: Jaká je role konstruktéra forem při výrobě lisovaných přesných součástí?
| Původ |
Guangdong, Čína |
||||||||||
| Velikost produktu |
Přizpůsobitelná velikost |
||||||||||
| Dutina formy |
Jedna dutina/více dutina |
||||||||||
| Čas doručení |
Plísní 15-30 dnů |
||||||||||
| Vstřikovaná skořepina |
dodací lhůta podle množství |
||||||||||
| Modelka |
SY-TMY |
||||||||||
| Grafický formát |
2D/(PDF/CAD) 3D (IGES/STEP) Materiál formy: Nak80, P20, H718, S136, SKD612738, DC53, H13 atd. |
||||||||||
| Servis |
OEM \ ODM |
||||||||||
| Formovací metoda |
vstřikování/výroba forem |
|||
| Plísňový život |
200000-500000 Injekce |
|||
| Formovací materiál |
ABS/PP/PVC/PET/PA66/PA6/PMMA/PUS PCTG/TPE/TPU/PBT atd |
|||
| Výrobní zkušenosti | 20 let výroby vstřikovacích forem | |||
| Aplikační průmysl | Kosmetický salon/chytrý dům/3C digitální elektronika/vozidlo/počítač atd. | |||
| Vstřikovací lis | 90T-470T | |||
|
Vstřikovací lis Způsob zpracování |
zakázkové výkresy nebo zpracování vzorků | |||
| Osvědčení | GB/T19001-2016/s09001:2015 | |||